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坐标磨削的方式一般有三种：即轴向进给式磨削、选择式磨削和插磨法磨削。
1、轴向进给磨削。这类方式的特性是利用砂轮的圆上面开展磨削，进给时每一次砂轮顺着轴力半经的方位相对性于产品工件作小量的挪动。它是一种Z普遍的磨削方式，Z非常容易把握，因而运用Z普遍。当选用瓷器融合剂砂轮时，因为砂轮表层能够 修来很整平，因而能够 得到很高的规格精密度和很低的表面粗糙度。这类方式的缺陷是，因为砂轮遭受很大的挤工作压力，每一次进给量较小，热值很大，要有较长的去火苗清磨时间，适用磨削各种各样内螺纹和外圆上。
2、选择式磨削。这类磨削方式是利用砂轮的端面来开展，也称之为端面磨削，进给时砂轮龙门刨沿径向进给。因为发热量和切削不容易排出来，磨削标准极端，为了更好地改进磨削标准，砂轮的端面应调整 成中凹的样子。在磨削时，还要非常当心，以防进给过大造成砂轮崩裂。要是没有肯定的必需（如磨削台肩面、曲面、端面等），一般不选用这类方式。
3、插磨法磨削。这类方式在磨轮迅速左右挪动的另外，紧紧围绕着被磨零件的轮廊开展磨削。它的特性是能够 选用很大的钻削深层而造成的发热量较小，另外其对砂轮的颤动规定较为低，故非常适用在利用镀洛砂轮来开展磨削轮廊的场所。在小圆孔磨削中，因为务必选用镀洛砂轮，因而选用这类方式通常可获得比轴向进给式磨削来的低的表面粗糙度，但与经调整 的瓷器融合剂砂轮对比，这类方式的表面粗糙度要大一些。
